Diferencia entre DFMEA y PFMEA
DFMEA frente a PFMEA
«DFMEA» y «PFMEA» son «Análisis de efectos de modo de falla de diseño» y «Análisis de efectos de modo de falla de proceso». FMEA es un método o procedimiento que analiza los posibles modos de falla en la gestión de operaciones y el desarrollo de productos dentro de un sistema y clasifica las fallas según la probabilidad o la gravedad de la falla. “Modo de falla” se refiere a cualquier defecto o error en el diseño, proceso o elemento que afecte al cliente. El «análisis de efectos» se refiere al estudio de las consecuencias de las fallas. FMEA es ampliamente utilizado en las industrias de servicios y fabricación. Estos análisis ayudan a identificar los posibles modos de falla y priorizar las contramedidas, lo que ayuda al equipo a reducir las fallas. También ayuda a una empresa a reducir costos y reducir el tiempo de desarrollo.
DFMEA
«DFMEA» significa «Análisis de efectos de modo de falla de diseño». DFMEA es una aplicación de FMEA particularmente en el diseño de productos. Comienza en la etapa de desarrollo del concepto. Es un procedimiento utilizado básicamente en ingeniería para investigar la posibilidad de que un diseño falle en una situación o uso del mundo real. Es un documento que resume las funciones principales en un diseño y analiza las posibles causas de los modos de falla. Una vez que se identifican las causas del modo de falla, el equipo intenta reducir las causas de la falla implementando contramedidas.
Las principales herramientas utilizadas para DFMEA son la matriz DFMEA. Esta matriz proporciona una estructura para compilar y documentar información relacionada, incluidos detalles del producto, fechas de revisión y miembros del equipo. Estos procedimientos son esfuerzos de equipo y se pueden crear utilizando software, hojas de cálculo electrónicas o lápiz y papel.
PFMEA
«PFMEA» significa «Análisis de los efectos del modo de falla del proceso». Se utiliza para analizar los modos de falla de un proceso en particular que puede estar ocurriendo en una organización o unidad de negocios. PFMEA es útil para identificar las causas del modo de falla y luego usar un equipo con experiencia previa y los datos recopilados para las causas de los modos de falla para corregir o reducir los efectos del modo de falla.
Es una herramienta estructurada utilizada por todo tipo de organizaciones para evaluar varias fallas potenciales y también para identificar modos de falla mediante la recopilación de información. Ayuda a determinar el impacto del modo de falla y prioriza las acciones necesarias para mitigar el riesgo. Un PFMEA es un documento y debe iniciarse antes de cualquier proceso de producto nuevo y mantenerse durante toda la vida útil del producto.
En PFMEA, todos los modos de falla asociados con un proceso se capturan y luego se calcula su número RPN (Número de prioridad de riesgo). RPN es un producto de la severidad del riesgo del modo de falla, la probabilidad de ocurrencia de la causa que genera ese modo de falla y la detectabilidad.
Resumen:
1. «PFMEA» significa «Análisis de los efectos del modo de falla del proceso»; «DFMEA» significa «Análisis de efectos de modo de falla de diseño».
2.DFMEA es una aplicación de FMEA particularmente en el diseño de productos; PFMEA es una aplicación de FMEA específicamente para un proceso en una organización o unidad de negocio.
