Diferencia entre JIT y Lean
JIT vs Lean
En los últimos años, Just-in-Time (JIT) es un sistema y una idea que ha ganado gradualmente una amplia aceptación en la comunidad empresarial y de fabricación. A medida que aumenta la competencia entre empresas y la presión de las mejoras culturales en curso de los fabricantes asiáticos afecta a los fabricantes, muchas empresas se ven obligadas a buscar métodos más innovadores para reducir costos y luchar contra la competencia.
Sin embargo, más que nunca, existe una tendencia a identificar o asociar JIT con operaciones Lean. Aunque existen similitudes entre los dos, también existen diferencias fundamentales entre las dos metodologías. Dicho esto, los dos podrían ‘jugar’ perfectamente juntos, y hay muchas ventajas en el uso de ambas metodologías al mismo tiempo.
La metodología Just-in-Time requiere que los procesos demuestren cierto nivel de estabilidad y consistencia. En este caso, la estabilidad significa la reducción de errores sistémicos, y los resultados obtenidos deben permanecer bastante consistentes. Por supuesto, no es muy fácil lograr esta hazaña al comienzo de una iniciativa Lean. El objetivo de JIT en este punto es resaltar específicamente todos los problemas en el proceso. Lean se enfocará en eliminar los problemas asociados con el proceso (sistema), con el fin de aumentar la producción.
La esencia de JAT es eliminar el desperdicio y agregar valor. Hay una serie de procesos que una empresa debe monitorear como objetivos para minimizar el desperdicio. Cosas como pérdidas de tiempo irrazonables, inventarios excesivos, mano de obra excesiva y movimiento de material innecesario, así como cualquier otra actividad que no agregue valor.
Sin embargo, JIT por sí solo no fue efectivo para eliminar por completo el desperdicio, ya que los fabricantes se dieron cuenta de que traer artículos cuando se necesitaban, y solo en las cantidades correctas, era solo una parte de la historia.
JIT necesitaba ser Lean. Lean tiene toda una gama de procedimientos especializados propios. La tarea de Leana es definir un proyecto que sea beneficioso a un costo mínimo. Mientras que JIT se centra más en la gestión de inventario, Lean se centra en la gestión de operaciones y fabricación. Ambas metodologías comparten algunas herramientas, por ejemplo, kanban y corrección de errores, y todas tienen como objetivo crear valor para el usuario final, el cliente. En general, las herramientas Lean ahora se utilizan a menudo para lograr JIT, como el enfoque basado en el «flujo».
Resumen:
El papel de JIT es específicamente resaltar los problemas del proceso, mientras que Lean tiene como objetivo eliminar los problemas.
Lean se puede usar para lograr JIT, ya que ambos usan casi el mismo conjunto de herramientas, por ejemplo, kanban y corrección de errores.
Aunque ambas metodologías se pueden utilizar para eliminar el desperdicio, JIT por sí solo no puede lograrlo, de ahí el cambio a Lean.
